29/04/2024
På HellermannTyton testar vi för närvarande hur vi bäst kan sänka det relativa koldioxidavtrycket för termoplasterna som vi tillverkar våra produkter av för dina applikationer. Mycket teknisk expertis och förståelse krävs för att få rätt balans mellan kemi, fysik, ingenjörskonst, tillämpningsförväntningar och ekonomiska realiteter för den sista delen. Mot bakgrund av det ökande miljöansvaret vill vi dela med oss ​​av ett par intressanta insikter.

Det jämförbara koldioxidavtrycket för nylon är 75 % högre än polypropen

 

Skillnaderna i den relativa CO2-påverkan från tekniska polymerer relaterar till komplexiteten i deras härledning från fossilbaserad nafta (polymerisation kontra polykondensation). Det betyder att polypropen (PP) som råvara har ett betydligt lägre koldioxidavtryck än polyamid 6.6.

Diagram över koldioxidavtryck för polymerer
Diagram över koldioxidavtryck för polymerer

När vi väl matar in det råmaterialet i vår formsprutningstillverkningsprocess är skillnaderna i energi och tid som krävs för att tillverka en del minimala. Men till skillnad från buntband av polyamid behöver buntband av polypropylen inte konditioneras med vatten och förpackas i lufttäta påsar för att säkerställa korrekt mekanisk prestanda vid applicering.

Polypropen är lättare och mer ekonomiskt att återvinna och återanvända än polyamid 6.6.

Polypropen (PP) är den mest mångsidiga och enklaste post-konsumentpolymeren att återvinna. I allmänhet anses fyra slutna återvinningskretsar vara möjliga innan den negativa effekten av termisk nedbrytning är märkbar. Återvunnen PP blandas i allmänhet med ny PP i upp till 50 % för att producera nya produkter.
Däremot är det svårare att ta bort orenheter från nylon efter konsument. Det mesta av polyamidåtervinningen sker från förkonsumentavfall som t.ex. inloppet i början och slutet av våra produktionskörningar, eller skrotavfall från plaggproduktion.

Diagram med en konjunkturcykel för förebyggande av avfall

Polypropen är ett lämpligt tekniskt val för många kabelhanteringstillämpningar

På HellermannTyton är vi motiverade att överväga alternativa materialalternativ som hjälper oss alla att bedriva vår verksamhet och våra liv mer hållbart.

Att förstå det komplexa förhållandet mellan materialegenskaper, slutprodukten i applikationen och dess påverkan kräver många års erfarenhet. Denna kunskap hjälper oss verkligen när vi väger upp fördelarna eller nackdelarna med en viss teknisk polymer som basmaterial för en komponent.

Applikationsbild i kabelstammens produktionslinje

Att tillverka fästband av PP från serietillverkningsformar utformade för optimala polyamidresultat är knepigt. Men vi hittar redan en bra balans för delar som inte behöver vara särskilt motståndskraftiga mot mekanisk friktion eller värme. Och vi håller redan på att modifiera konstruktioner för nya standarddelar baserade på PP.

Intresserad? Låt oss prata och diskutera alternativ för att ersätta PA6.6 med PP i din delportfölj

Kontakta våra experter

Är du intresserad av att veta mer? Våra experter är alltid redo att erbjuda hjälp och råd och svara på alla frågor.

KONTAKTA TEAM AUTOMOTIVE