Tid är pengar – och mycket av det inom tågmontering
I takt med att beställningarna på nya tåg fortsätter att öka runt om i världen är tillverkarna under press att öka sin produktionsvolym för att hålla jämna steg med denna efterfrågan. För inte så länge sedan var målet en tågvagn per vecka. Idag har den förväntningen stigit till minst en per dag.
”Expertis inom kabelhantering kan hjälpa till att justera processen för att uppnå större effektivitet”
Monteringsprocesstid är följaktligen högsta prioritet och engagerade design-till-kostnad-ingenjörer analyserar nu processkostnader som en parameter genom hela produktutvecklingslivscykeln. Det är där expertis inom kabelhantering kan hjälpa till att justera processen för att uppnå större effektivitet.
Utforma komponenter för processeffektivitet
Golv, tak och väggar på tågvagnar är täckta med kabelrännor. Urskärningar i aluminiumet minskar materialvikten och är en självklar punkt där kablage kan fästas med buntband.
”Att trä buntband genom spåren i kabelrännorna var 20:e till 30:e cm kan bara göras för hand”, förklarar Zdeněk Langer , som betjänar Škoda Transportations behov i Tjeckien för HellermannTyton. ”De laserskurna hålen har också vassa kanter, vilket innebär att skyddshandskar är obligatoriska”, tillägger han.
Men detta är bara första steget. Därefter måste kabelhärvorna läggas in och buntbanden stängas. Sedan spänns de, kapas av i jämnhöjd och överflödigt band samlas upp. Upprepa nu detta tiotusentals gånger för att fästa kabelhärvan i ett tåg med 20 vagnar. Det resulterar i en enorm mängd arbetstid.
Använda hålen i brickan på olika sätt för att spara tid
”Jag blev imponerad när jag för första gången med egna ögon såg hur skicklig personalen på monteringslinjen var på att böja buntbanden in och ut ur de ovala hålen. Men jag blev förvånad när jag insåg gränserna för hur snabbt de kunde arbeta och hur mycket tid denna mödosamma process tar”, rapporterar Zdeněk.
"Material- och designkunskap kan göra stor skillnad för slutresultatet"
”Som tur är har våra kollegor inom produktutveckling på HellermannTyton stor erfarenhet av att designa för bearbetningseffektivitet”, säger han. ”One-Click Mount är ett bra exempel på hur deras material- och designkunskap kan göra stor skillnad för slutresultatet för kunder som min.”
One-Click Mount är en standardmonteringsdel som bygger på bästa praxis från kabelhanteringsprojekt i andra branscher. Med en pilspetsfot och skiva är den enkel att trycka in i hålet i facket för hand tills det klickar och låser fästet ordentligt på plats på båda sidor av hålet. Versionen för ovala hål förhindrar också att fästet vrids under belastning.
”Vi levererar One-Click Mount med ett förmonterat buntband, vilket också sparar produktionsarbetaren repetitiv bearbetningstid”, tillägger Zdeněk. ”Istället för att böja buntbanden hela tiden behöver de bara ta ut den tvådelade delen ur påsen och skjuta den på plats. Den kan förmonteras på brickan eller till och med på kabelhärvan och klickas enkelt fast i brickan i ett monteringssteg, vilket är optimalt.”
"Att utnyttja befintliga brickhål mer effektivt frigör värdefulla monteringsresurser"
Det kan vara mycket ekonomiskt klokt att titta närmare på designalternativ för att påskynda processer och spara timmar av repetitiv arbetstid. I det här fallet frigör en mer effektiv användning av befintliga brickhål värdefulla monteringsresurser.
”Vid första anblicken kan ett buntband plus ett fäste verka som mycket mer pengar för c-parts”, medger Zdeněk Langer. ”Men om man tar hänsyn till den sparade handläggningstiden börjar man se detta och världen av specialiserad kabelhantering med andra ögon.”
